既然液压油选择需格外慎重，自然免不了出现液压油选用不当的情况，引发的故障主要与黏度、防锈性、抗乳化性、老化劣化、腐蚀性、消泡破泡性、低温流动性以及润滑性等特性相关，可能造成吸油不良、压力增大、阻力增大、动作迟缓、动作不正常、元件拉伤与磨损、振动剧烈、噪声、速度减缓与爬行等一系列问题。
正因为液压油选择需综合考虑，液压油缸生产厂家提示你其故障可试举以下几例：
(1)黏度选用不当。如某液压系统要求在10～70℃条件下使用，但若选用黏度指数为100的VG46液压油，这种油在20℃的运动黏度下为134.6cSt，而在60℃时的运动黏度为20.57cSt，所以滤油器的阻力变化为6.5倍，这样很容易产生气穴等故障。
(2)在温度变化大的条件下，若使用小型的液压设备，当黏度变化达到3倍，泄露量也会变化至3倍，这对小流量的液压系统而言影响非常巨大。
(3)如果液压系统采用气液直接接触式的蓄能器，则不能使用水-二元醇，这是因为液压油在该介质下容易起泡。
(4)与矿物油相比，合成型难燃油有高的密度，含水型抗燃油不仅密度大，且蒸汽压力也高，这对油的流动会产生极大的阻力，泵很可能会引起气穴和振动。若使用抗燃液压油，除了泵安装位置应偏低，泵进口也只能装粗滤器外，泵的结构要适合抗燃油，否则很容易出现故障。简单来说，不适合抗燃液压油的液压元件都不能使用该类液压油。
接着我们再分享一些常用的换油方法，大体可分为三种：
(一)固定周期换油法
这种方法是根据不同设备、不同工况以及不同油品而定，规定液压油使用时间为半年、一年或工作长达1000～2000h后的更换方法。此类方法并不常用，无法及时发现液压油的异常污染，无法较好的保护液压系统，也不能合理的使用液压油资源;
(二)现场鉴定换油法
这种方法是把被鉴定的液压油装入透明的玻璃容器中和新油做外观比较，通过直觉判断其污染程度，或在现场用PH试纸进行硝酸浸蚀试验，以决定被鉴定的液压油是否需要更换;
(三)综合分析换油法
这种方法是定期取样化验，测定必要的理化性能，以便连续监视液压油劣化变质的实时情况，根据反馈信息决定何时换油。这类方法有科学依据，因为准确可靠，符合换油原则，但这类检测也需要一定的设备和化验仪器，操作技术上较为复杂，化验结果也可能稍有滞后，且必须交由油料公司化验，目前国际上多采用该办法。
在实际工作中，液压油的使用应定期观察并做相应记录，若出现不良征兆或现象需及时处理，若检测中发现有三项指标均超过规定值，这就必须考虑立即更换液压油。
看完本文，您是不是对液压油的选用故障和换油方法有所了解呢?即刻关注我们，今后您还将看到更多相关精彩技术资讯哟!当然，假如您有液压设备方面的需求，都不妨赶紧联系我们吧!
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